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你知道 钢铁是怎么炼成的吗?知道炼 钢用到哪些耐火材料吗?

发布:tzwangxin 浏览:642次

现代钢 铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁,将铁水 注入转炉或电炉冶炼成钢,再将钢 水铸成连铸坯或钢锭,经轧制 等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。


一个钢 铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节,是一个 复杂而庞大的生产体系。我国的 钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。


炼钢的 主要工艺步骤介绍

接下来 对炼钢关键步骤中的关键工艺进行介绍,以便于 有总包服务的耐火材料企业进一步了解钢铁生产用耐火材料的使用情况。

1、冶炼原料
 


原料是 高炉冶炼的物质基础,精料是 高炉操作稳定顺行,获得高产、优质、低耗及 长寿的基本保证。


高炉冶 炼用的原料主要有铁矿石(天然富矿和人造富矿)、燃料(焦炭与喷吹燃料)、熔剂(石灰石和白云石等)。冶炼一 吨生铁大概需要品位为63%的铁矿石1.60~1.65吨,0.3~0.6吨焦炭,0.2~0.4吨熔剂。

2、炼铁工艺
 

高炉炼 铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。它与转炉炼钢相配合,是目前 生产钢铁的主要方法。高炉炼 铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变。高炉炼 铁的本质是铁的还原过程,即焦炭 做燃料和还原剂,在高温 下将铁矿石或含铁原料的铁,从氧化物或矿物状态(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4oTiO2等)还原为液态生铁。


冶炼过程中,炉料(矿石、熔剂、焦炭)按照确 定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部 风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应,产生的 高温还原性煤气上升,并使炉料加热、还原、熔化、造渣,产生一 系列的物理化学变化,最后生成液态渣、铁聚集于炉缸,周期地从高炉排出。上升过程中,煤气流温度不断降低,成分逐渐变化,最后形 成高炉煤气从炉顶排出。



3、炼钢
 


钢与生 铁都是以铁元素为主,并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金,二者差别就是C元素的含量。


炼钢的主要任务包括

1)脱碳;2)脱磷;3)脱硫;4)脱氧;5)脱氮、氢等;6)去除非金属夹杂物;7)合金化;8)升温;9)凝固成型。


炼钢工艺主要包括

(1) 铁水预处理;

(2)转炉或电弧炉炼钢;

(3)炉外精炼(二次精炼);

(4)连铸。


炼钢过 程是个氧化过程,其去除 杂质的主要手段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来。脱碳反 应是炼钢过程的主要手段,硅、锰、磷、硫等元 素也通过氧化反应去除。炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂(石灰石等)、脱氧剂(硅铁、锰铁、铝等)、合金料等。



4、连铸
 


连续铸 钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序。与模铸相比,连铸具有以下优越性:


1)简化工序、节能;2)铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%;3)高效凝固;4)优化成型。



连铸工艺的流程为:钢液通 过中间包注入结晶器内,迅速冷 却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下 部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接,浇注开始后,拉坯机 通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通 过连铸二次冷却区时,进一步 是受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝 固后的铸坯通过拉矫机矫直后,切割成规定长度,由输送辊道运出。



5、轧钢
 


轧制过 程是轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。一般的 轧钢工序可分为:

加热炉 粗轧 中轧 精轧 精整



各种设备用耐火材料

钢铁生 产中由于各种炉子的工作环境与使用要求不尽相同,因此对 于耐火材料也有不同的要求,接下来 找耐火材料网带您了解炼钢过程中各种炉子所用到的耐火材料以及它们的性能要求。


1
转炉


转炉用镁碳砖

转炉用其它耐火材料


2
电炉


电炉炉 衬及耐火材料使用



3
炉盖

炉盖用耐火材料


4
电炉炉壁


电炉炉壁用耐火材料



5
炉底用耐火材料



6
电炉出 钢系统用耐火材料



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